一、LEH/LEM系列核心特性與型號差異

LEH/LEM系列均采用水封式工作原理，通過葉輪旋轉產生的離心力使工作液形成同心水膜，水膜與葉片間形成周期性變化的密封空間，從而完成吸氣、壓縮、排氣的連續循環。該系列搭載機械密封軸封設計，摩擦部件數量少，支持長期連續運轉，且排氣無脈動、噪音控制優良，日常維護僅需關注封水循環狀態，運維成本可控。兩者核心差異集中在結構設計與性能側重，為不同工況提供差異化選擇。

1.1 型號核心參數與特性區分

LEH型為兩段式高真空設計，極限壓力可低至2.7×103 Pa，針對對真空度要求較高的場景優化，能高效處理含水蒸氣、水滴的氣體，部分型號可適配引火性、腐蝕性氣體排氣需求。典型型號如LEH100MS，搭載3.7kW電機，抽速范圍75-90m3/h，轉速1450-1750rpm，采用不銹鋼（MS）材質，耐腐蝕性較強，適用于中大型工況的高真空需求。

LEM型為電機直連式單級結構，主打緊湊輕量化，極限壓力為7.3×103 Pa，安裝便捷且占用空間小，適配中小型工況的常規真空處理。以LEM6為例，電機功率僅0.4kW，抽速6.5-7.8m3/h，重量僅17kg，采用銅合金（MA）材質，適合對空間有限、真空度要求適中的場景，如小型實驗室真空干燥、設備配套預抽等。

材質選擇上，系列產品提供銅合金（MA）、不銹鋼（MS）、全不銹鋼（SS）三種選項，耐腐蝕性逐級提升。其中全不銹鋼材質適用于強腐蝕性氣體或液體處理場景，銅合金則適配無腐蝕的常規濕氣體工況，使用者可根據介質特性靈活選擇。

二、科學選型：基于工況需求的匹配邏輯

選型的核心是實現設備性能與工況需求的精準適配，避免因參數 mismatch 導致效率不足、設備損耗加劇等問題。需從真空度要求、介質特性、工況規模、環境條件四個核心維度綜合判斷，結合系列產品特性確定具體型號與配置。

2.1 依據真空度需求定系列

首先明確工況所需的極限真空度與工作真空度，兩者均需在設備額定性能范圍內。若工況要求極限真空度低于5×103 Pa，如化工反應釜的深度真空蒸餾、制藥行業的真空凍干等，優先選擇LEH系列兩段式機型，其兩級壓縮結構可實現更高真空水平；若僅需常規真空處理，如食品果蔬脫水、環保水處理中的真空除臭，工作真空度在7×103 Pa以上，LEM系列單級機型即可滿足需求，同時兼具能耗與空間優勢。

需注意，設備性能參數基于冷卻水15℃環境測定，若實際使用環境溫度偏高，極限真空度會略有下降，選型時需預留一定余量，避免因環境溫差影響流程效果。

2.2 結合介質特性選材質與配置

介質特性直接決定設備材質選擇與輔助配置，需重點關注氣體成分、腐蝕性、含濕量三個指標。若處**體含腐蝕性成分，如化工行業的酸堿尾氣、制藥行業的溶劑蒸氣，應選用不銹鋼（MS）或全不銹鋼（SS）材質型號，避免普通銅合金材質被腐蝕導致密封失效；若介質為無腐蝕的飽和濕氣體，如食品加工中的水蒸氣，銅合金（MA）材質的LEM系列即可滿足需求。

針對含顆粒塵埃的濕氣體，需在進氣口加裝專用過濾器，防止顆粒進入泵腔磨損葉輪與水膜密封面；若氣體含較多可凝性蒸汽，可搭配冷凝器使用，減少可凝物在泵內沉積，同時可開啟氣鎮閥輔助排氣，延長工作液使用壽命。

2.3 按工況規模匹配功率與抽速

抽速與電機功率需與工況的氣體產生量、處理效率需求匹配。小型工況如實驗室真空過濾、小型設備預抽，氣體產生量少，可選擇LEM6等小功率機型，抽速6-8m3/h即可滿足；中大型生產場景如化工車間的反應釜集群、大規模真空干燥線，需根據每小時氣體產生總量選擇LEH系列，如LEH300MS搭載11-15kW電機，抽速250-300m3/h，能適配高流量氣體處理需求。

選型時需確保設備在工作壓強下，抽速可覆蓋工藝過程中產生的全部氣體量，同時電機功率需適配現場供電條件，避免因功率不足導致設備無法滿負荷運轉。

2.4 考慮環境條件優化安裝配置

空間條件受限的車間或實驗室，優先選擇LEM系列直連式結構，其緊湊設計可減少安裝占地面積；若現場有多臺真空泵同時工作，需為循環液配置冷卻裝置（如冷卻塔），并搭配增壓泵保障管路壓力，避免循環液溫度過高影響真空性能。此外，若現場存在振動敏感設備，可在真空泵底座加裝減震墊，削弱運行振動的傳導影響。

三、標準操作流程：從開機準備到停機收尾

規范的操作流程是保障設備穩定運轉、延長使用壽命的關鍵。LEH/LEM系列操作需遵循“準備-啟動-運行監控-停機”的邏輯步驟，同時結合水封式設備特性，關注工作液、冷卻系統等核心環節的狀態。

3.1 開機前準備工作

開機前需完成**檢查，排除設備隱患與流程漏洞。首先清理泵周圍區域，移除妨礙運行的雜物，確保通風條件良好；檢查各連接件、地腳螺栓及管路接口，確認緊固無松動，管路系統密封良好，必要時重新連接密封部位。清理進氣口過濾網，確保過濾功能有效，防止顆粒雜質進入泵腔；檢查閥門、壓力表靈敏度，確保讀數準確，接地線齊全緊固。

工作液與冷卻系統準備需精準操作：關閉泵排液口及機組排液口，打開工作液閥門，補充工作液至分離器液位計中線位置，若為首啟動或停機時間較長，需預充工作液或打開旁通閥，確保工作液充分流入真空泵；開啟換熱器冷卻水源，調節水量與水壓至合適范圍，保障冷卻效果。*后點動電機，檢查旋轉方向是否與設備標識一致，避免反轉造成部件損壞。

3.2 啟動與運行操作

啟動前與相關崗位確認協調后，關閉備用泵所有閥門，避免相互干擾。啟動真空泵，同時調節工作液閥門，維持工作液在設定范圍，空載運行3-5分鐘，觀察設備運轉狀態：電機電流不超過額定值，真空泵與電機運轉平穩，無異常噪音與振動，分離器排汽口無明顯水汽或水滴。

空載運行正常后，緩慢接通系統進口閥門，進入負載工作狀態。運行過程中需持續監控核心參數：工作液溫度控制在合理范圍，若溫度持續升高，需檢查冷卻水量、水溫和水壓，同時排查換熱器或過濾器是否污染，必要時進行清洗；分離器液位需保持在高標線之下、低標線之上，液位過高說明溢流系統異常，過低則可能是補液系統故障或工作液不足，需及時排查處理。

針對含可凝性蒸汽的工況，接通被抽容器后可打開氣鎮閥，運轉20-40分鐘后關閉；若相對濕度較高，可在停泵前開啟氣鎮閥空載運轉30分鐘，延長工作液使用壽命。需注意，進氣口連續暢通大氣運轉時間不宜超過1分鐘，避免設備過載。

3.3 停機操作流程

正常停機需按順序操作：先與相關崗位溝通協調，關閉系統進口閥門，同時關閉工作液閥門，停止真空泵運轉，隨后關閉所有閥門、切斷電源。清理設備周圍區域，記錄運行參數（如工作時長、真空度、工作液溫度等），為后續維護提供依據。

長期停機或霜凍季節停機需額外做好防護：開啟工作液排放閥門，將系統內工作液全部排放，同時擰開換熱器管路底部絲堵（管程、殼程各一），排空殘留液體，防止凍裂管路或腐蝕部件。停機后需檢查密封部位是否有滲漏，做好設備防塵防護。

四、維護保養與常見問題處理

LEH/LEM系列雖結構可靠、維護簡便，但定期保養可有效規避故障、延長設備使用壽命。維護需遵循“日常檢查-定期保養-故障排查”的原則，結合設備運行時長與工況特點制定計劃。

4.1 分級維護保養計劃

日常維護（每次運轉前/后）：檢查工作液顏色與油位（若為帶油輔助結構），若工作液渾濁、有沉淀物或發黑，需及時更換；檢查設備是否滲漏，進氣過濾器是否堵塞，用0.2MPa以下低壓壓縮空氣由內向外吹凈濾芯。保持設備及周圍清潔，及時清理雜物與積液。

定期保養需按運行時長執行：新機運轉500小時后，更換油過濾器（帶油機型）、清潔進氣過濾器、更換工作液與潤滑油；每運轉1000小時或三個月，**檢查進氣過濾器，必要時更換；每運轉2000小時或六個月，檢查管路密封性，檢視油位與觀油鏡，拆解清洗觀油鏡后復位，補充工作液與潤滑油；每運轉3000小時或一年，清潔進氣閥，清洗冷卻器外部灰塵及內部管路，更換進氣過濾器、油過濾器、排氣過濾器（帶油機型），**更換工作液與潤滑油。

換油操作需規范流程：先關閉主泵球閥，將廢油桶置于放油口下方，打開上腔放油開關、取下尾氣管，堵嚴尾氣口后緩慢打開下腔放油閥調節壓力放油，廢油收集至指定容器；放完油后關閉放油閥，斷開對應空氣開關并掛“禁止操作”牌，拆解側蓋清理泵腔及側蓋油污，清洗濾油網（部分機型），復位后從注油口加注新油至油位觀察窗1/2位置，安裝尾氣管與注油口，開機運行5分鐘后復查油位，確保在1/3-1/2范圍。

4.2 常見問題排查與處理

真空度不足是運行中常見問題，需從三方面排查：一是管路密封失效，檢查接口處是否滲漏，重新緊固或更換密封件；二是工作液溫度過高，優化冷卻系統，增大冷卻水量或清洗換熱器；三是葉輪磨損或水膜形成**，檢查葉輪狀態，更換磨損部件，補充工作液至標準液位。

設備運轉產生異常噪音或振動，可能源于地腳螺栓松動、葉輪不平衡或軸承磨損。先緊固螺栓，若振動未消除，檢查葉輪是否因異物沉積失衡，拆解清理后復位；若伴隨異響，排查軸承磨損情況，及時更換軸承并加注潤滑脂。

工作液消耗過快需排查管路滲漏與溢流系統故障：檢查排液口、管路接口是否有滲漏，修復破損部位；若溢流閥堵塞，拆解清洗閥門，確保溢流系統通暢，避免工作液過量流失。需注意，泵腔充滿水時切勿啟動設備，以免造成葉片與泵軸斷裂。

五、行業適配案例與使用建議

LEH/LEM系列憑借對濕氣體的處理能力，在多行業形成成熟應用。化工領域，LEH100MS不銹鋼機型用于反應釜尾氣處理與溶劑回收，適配腐蝕性氣體排放，同時通過內置定流量閥自動調節用水量，契合綠色生產需求；制藥行業選用全不銹鋼型號處理藥品干燥、蒸餾工藝的真空需求，低污染特性保障藥品純度；食品加工中，LEM系列小型機型用于果蔬脫水、真空冷凍干燥，緊湊結構適配車間有限空間，低噪音運行不影響生產環境；環保水處理領域，該系列可用于蒸發濃縮、染色廢水處理，通過水膜密封實現有害氣體與水體的分離，減少污染。

使用過程中，建議使用者建立設備運行臺賬，詳細記錄啟動時間、工況參數、維護內容等信息，為故障排查與保養計劃優化提供數據支撐；針對腐蝕性工況，定期檢測材質損耗情況，提前做好部件更換準備；若工況發生調整（如真空度需求提升、介質成分變化），及時評估設備適配性，必要時更換型號或加裝輔助裝置。

綜上，樫山工業LEH/LEM系列水封式真空泵的選型核心的是貼合工況需求，操作關鍵在于規范流程與持續監控，維護重點在于工作液管理與部件定期檢查。通過科學選型、標準操作與精細化維護，可充分發揮設備性能，保障生產流程穩定高效運轉，降低運維成本與故障風險。