一、氣動分度臺 MT系列核心特點與優勢
類氣缸分度，操作簡便
通過電磁閥控制氣壓驅動設備運行，操作邏輯簡單直觀，無需復雜的電氣調試流程，可快速接入各類自動化控制系統，降低操作人員上手門檻。
高精度定位，運行穩定
采用凸輪精準分度結構搭配定位銷鎖定設計，雙重保障實現超高定位精度，能滿足精密加工、檢測等對定位誤差要求嚴苛的作業場景。
高剛性承載，適配重載
臺面搭載專用止推軸承，可充分承受垂直與水平方向的負載壓力，在重型工件分度作業中不易變形、位移，保障設備長期穩定運行。
形狀簡單，易于組裝
整機外形設計簡潔規整，裝配接口標準化，無需額外適配復雜組件，組裝過程便捷高效，可廣泛應用于不同類型的自動化設備集成。
全周期免維護，降低成本
內部預先封入長效專用潤滑脂，在額定使用壽命內無需進行維護或補油操作，減少設備停機頻次，節約后期運維的人力與時間成本。
二、氣動分度臺 MT系列主要技術參數
基礎規格：適配中大型自動化設備的分度定位需求，采用氣壓驅動結合機械鎖定的設計方案，結構緊湊且動力輸出穩定，可滿足高頻次的分度作業要求。
精度與剛性參數：依托凸輪分度和定位銷鎖定結構，定位重復精度優異，配合臺面上的止推軸承，設備承載能力顯著提升，可應對各類中重型工件的分度加工、裝配任務。
控制參數：支持電磁閥氣壓控制，可與主流自動化控制系統無縫對接，啟停響應速度快，能精準匹配生產線的節拍需求。
結構材質：機身采用高強度合金材料，剛性充足且耐磨抗沖擊，可適應車間的復雜工況；內置潤滑脂適配 - 10℃~60℃的工作溫度，密封性能達到工業級防塵防水標準，延長設備使用壽命。
三、典型應用場景
精密機械加工設備：用于數控機床、加工中心的工件分度工位，高精度定位特性保障工件多面加工的尺寸一致性，高剛性承載可應對金屬切削過程中的負載沖擊。
自動化裝配生產線：搭載于汽車零部件、家電核心組件的裝配設備，簡單的氣壓控制方式降低產線調試難度，精準分度實現工件的高效對接與裝配。
精密檢測與分揀設備：應用于光學檢測平臺、電子元件分選機，高精度定位確保檢測數據準確可靠，高剛性結構可穩定承載檢測治具與工件。
包裝印刷機械：用于大型標簽機、紙箱成型機的分度送料機構，簡潔的外形易于集成到設備中，免維護設計保障生產線連續穩定運行。
四、操作流程簡述
安裝準備：清理安裝面的油污與雜質，確認安裝空間與分度器尺寸匹配，備齊安裝螺栓、氣壓管路、電磁閥及控制線等配件。
定位安裝：將分度器貼合固定在預設安裝位，精準校準與上下游設備的對接位置，連接氣壓管路與電磁閥，同時接好控制線，確保各接口牢固無漏氣、松動。
試運行檢查：接通氣壓與控制電源后空載運行，觀察分度器運動是否平穩、有無異響，測試定位精度是否符合要求，確認啟停響應是否靈敏。
負載運行：分階段加載工件進行試運行，監測帶載狀態下的設備穩定性與定位精度，根據生產線節拍需求微調氣壓或控制參數，確保設備與產線高效適配。

日常維護：額定壽命內無需補油維護，僅定期檢查安裝螺栓緊固性、氣壓管路密封性及控制線連接狀態，出現異常及時聯系專業人員檢修，禁止自行拆解設備。

型號表示

規格表